老板？川哥，你是說……”王強瞪大了眼睛，下巴差點沒有驚的掉在地上，老板，廠長。
“是的，這家廠子是我的。我是葉子電子廠的老板?！鼻卮ㄖ劳鯊娤胍f什么，肯定的點點頭說道。
“不是，那川哥你說的和這家廠子的老板關系很好，不是關系很好，而是你就是廠長，你就是老板?！蓖鯊娬f話都有些不利索了。
一句話說的都沒有順序了，但是秦川依舊點點頭：“我就是廠長，說和老板關系好是糊弄你爸呢，這就是我的廠子，讓誰來上班那就是一句話的事情?！?/p>
“不是，川哥，那你怎么不說呢？”王強下意識的反問道。
秦川雙手一攤：“我說，我說你就信嗎？”
“我信……”第二字在嘴里只吐出半個聲來，王強就說不下去了，他想說我信，但是卻騙不了自己。
秦川要是提前就和他說，他是葉子電視機廠的老板，這家廠子是他的，自己就是再信任秦川，也不會相信的，只會當成秦川是在開玩笑的。
甚至就是現在已經親眼看見了這一切，依舊感覺不可思議的很，總是不能夠相信秦川就是廠子老板，這廠子都是秦川的。
“所以你看，說了有什么用，還不如不說呢?！鼻卮ㄅ牧伺耐鯊姷母觳?，起身說道：“走吧，帶你去看看車間，你先在車間鍛煉一段時間，然后我再給你調到辦公室或者其他的部門，你好好干，多學點東西?！?/p>
“好的，川哥?！蓖鯊娬麄€人完全是懵逼的狀態(tài)，等到了車間以后，一開始還跟在秦川身后，但是隨著圍在秦川身邊的人越來越多，越來越多。
最后一不留神就被擠出去了，然后看著眾人前呼后擁的圍在秦川身邊，不斷的給秦川介紹著，秦川走到哪里都有人圍著。
自己想要擠都擠不進去。
秦川提出一個問題，立馬就有人用專業(yè)的詞語給解釋著，然后再翻譯成大白話，然后秦川再提出一些問題。
整個過程中，王強一句話都沒有說，也聽不太懂。
只是感覺好像秦川明明就在自己身前不遠的地方，但是卻又感覺好像走了好遠好遠的樣子。
其實不光是王強，不遠處處于流水線上作業(yè)的王蒙和羅倩倩兩個人也是有這樣的感覺呢。
他們倆都在葉子電子廠打工，這放暑假以后，只是回家待了幾天，然后就急匆匆的回來繼續(xù)上班了。
這一刻看著眾星捧月的秦川，總有一種叫做陌生感的東西縈繞在心頭，在上學的時候，還感覺秦川是同學。
他們也只是周末的時候過來，主業(yè)還是要在學校學習的，所以沒有太大的感覺。
但是這放暑假以后就不一樣了，學業(yè)暫時的放下了，他們也不再是周末的兼職，而是暑期工。
這感覺一下子就不一樣了，即將有漫長的兩個月的時間是要在這里工作的，一下子就讓他們感覺好像脫離了學生的身份，而是葉子電子廠一個普通的工人了。
這就是環(huán)境對于人的影響，可是秦川脫離了學生的身份以后，對于他們來說就是廠長了，就是老板了。
這沒有那種陌生感才怪呢。
在這個時候，同學的身份就無限的淡化了，取而代之的是上下級的關系。
這就像是很多人畢業(yè)以后再見就現實了很多，因為學生時代的關系已經被無限的弱化了。
秦川沒有心思注意這些人的情況，廠子里邊的生產線生機改進是當前最重要的事情，只有大幅度的降低成本，才有可能在未來活下來。
在車間里邊轉了一圈，秦川也大概知道劉慶軍的方案，劉慶軍的方案設計的很細致的，這個時候彩電的生產流程基本上都是CTV的流程，即生產線是按照CRT準備，CRT入殼，裝配，通電檢查，老化、調試、CQ，蓋完后、檢查、包裝、入庫程序進行生產……
但是這一套程序下來呢，從開始報上生產計劃，到采購，到生產，到最后的入庫啊，甚至是到銷售啊。
這個過程中的環(huán)節(jié)和流程太多了，甚至這里邊每一個流程的優(yōu)化都有可能節(jié)約大量的成本的。
劉慶軍的方案，不說盡善盡美的，也確實做到位了，這其中很多重復的環(huán)節(jié)，很多可以優(yōu)化的環(huán)節(jié)，需要重新排序的環(huán)節(jié)，可以取消的環(huán)節(jié)，可以合并的環(huán)節(jié)等等之類的。
劉慶軍的方案中都給出了解決的方案。
另外還有很多，比如說可以改變作業(yè)分工的狀態(tài)的，可以利用工裝設備進行重組的，可以改變作業(yè)場地，工藝順序進行重組的，還有零件規(guī)格的變化，來帶的重組等等之類的。
最后還有就是修正作業(yè)標準書，工序內容分割，工裝自動化等等秦川聽完以后，頓時就皺起了眉頭，要是按照劉慶軍的方案來的話，這確實可以節(jié)約成本的，再加上引進的一條新的生產線。
這成本大概率可以降低百分之四十左右，這樣的話，到時候銷售的價格就是降低了百分之三十，那也是有利潤賺的。
可是劉慶軍又把這份方案呢，給做到了極致了，這要是完全按照這份方案來改動的話，秦川覺得還不如直接重新建一個生產車間呢。
這改動的代價太大了。一些東西這么重新改動的話，那太復雜了一點了。
秦川微微皺了皺眉頭，看著手里的方案書，實在是挑不出什么毛病來，這個方案書，不說是最優(yōu)的，最起碼對于現在的葉子電子廠來說，肯定是最合適的。
也是最符合秦川心里的想法的，可以有效的降低生產的成本，為企業(yè)增加競爭力。
這技術書后邊，劉慶軍還附有一份生產流程改革的重點，首先就是零浪費，其次是廢止搬運，停運，檢查工作，然后是全工序的流水化，自動化生產，再有就是工序的分割和切割，預加工的流水化，調整工序次序，最后是消除目的不清，價值不合理的加工。